烘干機冷卻機

包膜機

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產(chǎn)品描述： 微軟雅黑回轉(zhuǎn)式包膜機是把粉劑或液體涂在顆粒表面實現(xiàn)包膜工藝的設備。該設備根據(jù)工藝要求，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上作了特殊設計，是一種有效的肥料專用包膜設備，使用包膜工藝能有效地防止肥料的結(jié)塊并且達到緩釋的作用。回轉(zhuǎn)式包膜機由主電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，經(jīng)由減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸

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回轉(zhuǎn)式包膜機是把粉劑或液體涂在顆粒表面實現(xiàn)包膜工藝的設備。該設備根據(jù)工藝要求，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上作了特殊設計，是一種有效的肥料專用包膜設備，使用包膜工藝能有效地防止肥料的結(jié)塊并且達到緩釋的作用�；剞D(zhuǎn)式包膜機由主電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，經(jīng)由減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開齒輪與固定在機體上的大齒圈相嚙合，背向旋轉(zhuǎn)工作。物料從進料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部混合后即可由出料端排出，從而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。

2.結(jié)構(gòu)整機可分為四大部分：

a.托架部分：托架部分包括前托架和后托架，其固定于相應的地基上，用于支撐筒體做定位旋轉(zhuǎn)。前后托架均由托架、托輪架、托輪組成。安裝時可通過調(diào)整前后托架上兩托輪的間距，對設備高度及角度進行調(diào)整。

b.傳動部分：傳動部分為整臺包膜機正常工作提供其所需的動力。其組成部分包括傳動架、電機、三角膠帶傳動機構(gòu)、減速機及齒輪傳動機構(gòu)等，其中減速機與齒輪之間按負荷大小采用直聯(lián)或聯(lián)軸器相聯(lián)接傳遞驅(qū)動。

c.筒體：筒體是整臺包膜機的工作部分。其外部有用于支撐的滾帶及用于傳動的齒圈，內(nèi)部焊接有擋板引導物料緩慢流動，使其均勻包膜。

d.包膜部分：使用撲粉機或包膜劑對顆粒進行包膜。

一、主要技術(shù)參數(shù)

型號	直徑 (mm)	長度 (mm)	安裝后外型尺寸(mm)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	功率 (kw)
BM10400	1000	4000	4100×1600×2100	14	5.5
BM12600	1200	6000	6100×1800×2300	13	7.5
BM15600	1500	6000	6100×2100×2600	12	11
BM18800	1800	8000	8100×2400×2900	12	15

二、安裝調(diào)試及維護保養(yǎng)

1.安裝：

本機到廠后，按照工藝流程放置在對應的混凝土地基上，一般傾斜角度為2.3度（可根據(jù)用戶需要調(diào)整）。本機托架和傳動架放置在混凝土墩子上，調(diào)整好位置后與預埋件焊接為一體。各底座與基礎(chǔ)間如因需要墊入楔形墊板，其厚度應不大于35mm。

a. 設備安裝之前應做好地基，待混凝土凝固后方可安裝設備。

b. 根據(jù)需要用楔形墊板調(diào)整各底座的高度使機體保持需傾斜的角度。

c. 將托輪架調(diào)整至合適位置后把筒體放在托輪上，并調(diào)整各部件間距。

d. 安裝包膜機的傳動部分，調(diào)整好齒輪與齒圈的嚙合間隙。

2. 調(diào)試：

a.試車時注意機體旋轉(zhuǎn)方向，小齒輪和大齒圈應背向旋轉(zhuǎn)，如機體旋轉(zhuǎn)方向錯誤調(diào)換電動機的三個接線柱的任意兩個即可改變旋向。

b.各軸承的溫度應平穩(wěn)地上升，長時間使用時軸承溫度不得高于50℃。

c.齒輪的噪音應均勻，不應忽高忽低。

d.試機結(jié)束后觀察滾帶、托輪、齒輪、齒圈等不得有嚴重磨損現(xiàn)象。

3. 維護保養(yǎng)：

a. 減速機使用前必須加潤滑油，潤滑油一般采用HJ40-50號機械油，也可以采用HL20-30號齒輪油。潤滑油的油面高度應在機座上圓形油標指示范圍內(nèi)。第一次加油運轉(zhuǎn)100個小時后，應更換新油，此后每六個月更換一次，換油時要清洗干凈。

b. 軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3~1/2，并定期更換新潤滑油，更換時軸承要洗凈。

c. 齒輪、齒圈、滾帶、托輪等表面接合處要抹干黃油。

4. 易損件

a. 三角帶 b. 軸承 c. 聯(lián)軸器柱銷

三、使用與操作

1.開機：

a.齒輪和滾帶上抹上干黃油，軸承座、減速機注入適量黃油或齒輪油。

b.開啟后確定旋向無誤，再啟動運輸物料的設備，避免帶料啟動。

2.停機：

a. 停止向包膜機內(nèi)添加原物料。

b. 待筒體內(nèi)物料排出干凈后關(guān)閉包膜機電動機，稍后依次停止后續(xù)運輸顆粒物料的設備。

3.注意事項：

a. 包膜機運轉(zhuǎn)時，禁止機體下方過人。

b. 包膜機在運轉(zhuǎn)時，禁止進行內(nèi)部檢查和修理。

c. 未戴絕緣手套，禁止觸摸電動機及電線。

d. 沒有完善的接地線，禁止開動包膜機，假如發(fā)現(xiàn)設備上有電流時應立即停機，直到接地線修好為止。

四、常見故障及排除方法

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
滾帶滑動	1.滾帶的凹狀接頭側(cè)面沒有夾緊	1.夾緊滾帶與凹狀接頭的側(cè)面
滾帶滑動	2.在半徑方向與滾帶和凹狀接頭沒有夾緊	2.用墊板或楔子使?jié)L帶和凹狀接頭夾緊，但必須注意過度的夾緊易發(fā)生事故，而不均勻的拉緊容易引起機體跳動和震動
機體錯位	1.托輪磨損	1.根據(jù)磨損程度整修或更換托輪
機體錯位	2.擋輪磨損	2.根據(jù)磨損程度整修移動或更換新?lián)踺?/p>
齒輪錯位	1.小齒輪磨損	1.將小齒輪反過來安裝，假如兩面都磨損，需要更換新齒輪
齒輪錯位	2.大齒輪和圓筒中間聯(lián)接被破壞	2.校整聯(lián)接必要時作適當處理
筒體震動	1.托輪裝置與底座聯(lián)接被破壞	1.校整聯(lián)接擰緊螺帽使托輪處于正確位置
	2.滾帶側(cè)面磨損	2.按照磨損程度車削滾帶的側(cè)面或更換新的滾帶
	3.滾帶與托輪接觸面不平	3.調(diào)整滾帶與托輪接觸面，使前后一致
	4.筒體底座與基礎(chǔ)連接不牢固	4.調(diào)整好筒體后把底座固定在基礎(chǔ)上

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